จะปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างไร?

ผลิตภาพแรงงานหมายถึงระยะเวลาที่พนักงานผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมต่อหน่วยเวลาหรือเวลาที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เดียวการเพิ่มผลผลิตเป็นปัญหาที่ครอบคลุมตัวอย่างเช่น การปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์ การปรับปรุงคุณภาพของการผลิตแบบหยาบ การปรับปรุงวิธีการประมวลผล การปรับปรุงองค์กรการผลิตและระบบการจัดการแรงงาน ฯลฯ ในแง่ของมาตรการกระบวนการ มีประเด็นดังต่อไปนี้:

ขั้นแรก ให้ลดโควต้าเวลาชิ้นเดียวให้สั้นลง

โควต้าเวลาหมายถึงเวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินการกระบวนการให้เสร็จสิ้นภายใต้เงื่อนไขการผลิตบางอย่างโควต้าเวลาเป็นส่วนสำคัญของข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการ และเป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการจัดกำหนดการการดำเนินงาน การดำเนินการบัญชีต้นทุน การกำหนดจำนวนอุปกรณ์ การจัดพนักงาน และการวางแผนพื้นที่การผลิตดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องกำหนดโควตาเวลาที่เหมาะสมเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพิ่มผลิตภาพแรงงาน และลดต้นทุนการผลิต

ประการที่สอง กระบวนการโควต้าชิ้นเดียวรวมส่วนหนึ่งด้วย

1. เวลาพื้นฐาน

เวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนขนาด รูปร่าง ตำแหน่งสัมพัทธ์ และสถานะพื้นผิวหรือคุณสมบัติของวัสดุของวัตถุการผลิตโดยตรงสำหรับการตัด เวลาพื้นฐานคือเวลาในการเคลื่อนที่ที่ใช้โดยการตัดโลหะ

2. เวลาเสริม

เวลาที่ใช้สำหรับการดำเนินการเสริมต่างๆ ที่ต้องดำเนินการเพื่อให้บรรลุกระบวนการซึ่งรวมถึงการขนถ่ายชิ้นงาน การเริ่มและการหยุดเครื่องมือกล การเปลี่ยนปริมาณการตัด การวัดขนาดชิ้นงาน และการป้อนและการหดกลับ

มีสองวิธีในการกำหนดเวลาช่วยเหลือ:

(1) ในการผลิตจำนวนมาก การกระทำเสริมจะถูกสลายตัว กำหนดเวลาที่ใช้ และสะสมแล้ว

(2) ในการผลิตชุดเล็กและขนาดกลาง สามารถประมาณค่าได้ตามเปอร์เซ็นต์ของเวลาพื้นฐาน และได้รับการแก้ไขและสมเหตุสมผลในการปฏิบัติงานจริง

ผลรวมของเวลาพื้นฐานและเวลาเสริมเรียกว่าเวลาดำเนินการหรือเรียกอีกอย่างว่าเวลาดำเนินการ

3. เค้าโครงเวลาทำงาน

นั่นคือเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานใช้ในการดูแลไซต์งาน (เช่น การเปลี่ยนเครื่องมือ การปรับและหล่อลื่นเครื่องจักร ทำความสะอาดชิป ทำความสะอาดเครื่องมือ เป็นต้น) หรือที่เรียกว่าเวลาให้บริการโดยทั่วไปคำนวณจาก 2% ถึง 7% ของเวลาการทำงาน

4.การพักผ่อนและธรรมชาติต้องใช้เวลา

นั่นคือเวลาที่คนงานใช้ในกะทำงานเพื่อฟื้นฟูความแข็งแกร่งทางร่างกายและสนองความต้องการตามธรรมชาติโดยทั่วไปจะคำนวณเป็น 2% ของเวลาใช้งาน

5.การเตรียมตัวและเวลาสิ้นสุด

นั่นคือเวลาที่คนงานใช้ในการเตรียมและสิ้นสุดงานเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนเป็นชุดรวมถึงรูปแบบและเอกสารกระบวนการที่คุ้นเคย การรับวัสดุหยาบ การติดตั้งอุปกรณ์กระบวนการ การปรับเครื่องมือเครื่องจักร การส่งมอบการตรวจสอบ ส่งสินค้าสำเร็จรูป และการส่งคืนอุปกรณ์ในกระบวนการ

นอกจากนี้ การใช้เครื่องมือแบบเปลี่ยนเร็ว อุปกรณ์ปรับแต่งเครื่องมือ การตั้งค่าเครื่องมือพิเศษ ตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ การปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือ การจัดวางและการวางเครื่องมือเป็นประจำ อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือวัด ฯลฯ เวลาให้บริการใช้ได้จริง ความสำคัญในการปรับปรุงผลิตภาพแรงงานการใช้อุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูง (เช่น เครื่องมือกล CNC, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ฯลฯ) เพื่อค่อยๆ ตระหนักถึงการประมวลผลและการวัดอัตโนมัติ ก็เป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของแรงงาน