หลักการทำงานของการขัดแม่พิมพ์และกระบวนการ

ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ ส่วนที่ขึ้นรูปของแม่พิมพ์มักจะต้องมีการขัดพื้นผิวการเรียนรู้เทคโนโลยีการขัดเงาสามารถปรับปรุงคุณภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ และยังช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อีกด้วยบทความนี้จะแนะนำหลักการทำงานและกระบวนการขัดแม่พิมพ์

1. วิธีการขัดแม่พิมพ์และหลักการทำงาน

การขัดแม่พิมพ์มักจะใช้แถบหินน้ำมัน ล้อขนสัตว์ กระดาษทราย ฯลฯ เพื่อให้พื้นผิวของวัสดุมีรูปร่างผิดปกติแบบพลาสติก และส่วนนูนของพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกเอาออกเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบซึ่งโดยทั่วไปจะดำเนินการด้วยมือ .ต้องใช้วิธีการบดและขัดแบบละเอียดมากเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวสูงการเจียรและขัดเงาแบบละเอียดพิเศษนั้นทำมาจากเครื่องมือเจียรแบบพิเศษในน้ำยาขัดเงาที่มีสารกัดกร่อน จะถูกกดลงบนพื้นผิวเครื่องจักรเพื่อทำการเคลื่อนที่แบบหมุนด้วยความเร็วสูงการขัดเงาสามารถทำให้พื้นผิวมีความหยาบ Ra0.008μm

2. กระบวนการขัดเงา

(1) ขัดหยาบ

การขัดละเอียด EDM การเจียร ฯลฯ สามารถขัดได้ด้วยเครื่องขัดพื้นผิวแบบหมุนด้วยความเร็วการหมุน 35,000 ถึง 40,000 รอบ/นาทีจากนั้นจะมีการเจียรหินน้ำมันแบบแมนนวล แถบหินน้ำมันพร้อมน้ำมันก๊าดเป็นสารหล่อลื่นหรือสารหล่อเย็นลำดับการใช้คือ 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#

(2) การขัดแบบกึ่งละเอียด

การเก็บผิวกึ่งละเอียดส่วนใหญ่ใช้กระดาษทรายและน้ำมันก๊าดจำนวนกระดาษทรายเรียงตามลำดับ:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#ในความเป็นจริง กระดาษทราย #1500 ใช้เฉพาะเหล็กแม่พิมพ์ที่เหมาะกับการชุบแข็ง (มากกว่า 52HRC) และไม่เหมาะกับเหล็กที่ชุบแข็งแล้ว เนื่องจากอาจทำให้เกิดความเสียหายกับพื้นผิวของเหล็กที่ชุบแข็งแล้ว และไม่สามารถบรรลุผลการขัดเงาตามที่ต้องการได้

(3) การขัดละเอียด

การขัดละเอียดส่วนใหญ่ใช้ผงขัดเพชรหากบดด้วยล้อผ้าขัดเพื่อผสมผงขัดเพชรหรือยาขัด ลำดับการบดตามปกติคือ 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #)สามารถใช้เพชรเพสต์ขนาด 9 ไมครอนและล้อผ้าขัดเงาเพื่อลบรอยผมออกจากกระดาษทราย 1 200# และ 1 50 0#จากนั้นทำการขัดด้วยผ้าสักหลาดและเพสต์เพชรตามลำดับ 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #)

(4) สภาพแวดล้อมการทำงานที่สวยงาม

กระบวนการขัดเงาควรดำเนินการแยกกันในสถานที่ทำงานสองแห่ง นั่นคือ ตำแหน่งการประมวลผลการบดหยาบและสถานที่การประมวลผลการขัดละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน และควรใช้ความระมัดระวังในการทำความสะอาดอนุภาคทรายที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานในครั้งก่อน กระบวนการ.

โดยทั่วไป หลังจากการขัดหยาบด้วยหินน้ำมันถึงกระดาษทราย 1200# ชิ้นงานจะต้องได้รับการขัดให้สะอาดโดยไม่มีฝุ่น เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นละอองในอากาศเกาะติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์ข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่สูงกว่า 1 μm (รวมถึง 1 μm) สามารถทำได้ในห้องขัดเงาที่สะอาดเพื่อการขัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น จะต้องอยู่ในพื้นที่ที่สะอาดอย่างยิ่ง เนื่องจากฝุ่น ควัน รังแค และหยดน้ำสามารถขูดพื้นผิวขัดเงาที่มีความแม่นยำสูงได้

หลังจากกระบวนการขัดเงาเสร็จสิ้น ควรปกป้องพื้นผิวของชิ้นงานจากฝุ่นเมื่อหยุดกระบวนการขัดเงา ควรกำจัดสารกัดกร่อนและสารหล่อลื่นทั้งหมดออกอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นงานสะอาด จากนั้นจึงควรพ่นชั้นเคลือบป้องกันสนิมของแม่พิมพ์บนพื้นผิวของชิ้นงาน